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閃蒸干燥機常見故障排除方法

發布者:發表時間:2019-11-07 17:13:18
   閃蒸干燥機由空氣過濾、鼓風機,旋轉閃蒸主機,加料器,旋風分離器,引風機,操控柜等組成。閃蒸枯燥機在作業時,因為某些粘性和濕度過大的物料,很簡略構成設備的阻塞,給出產帶來很大的困難和影響,降低了作業效率,為企業構成經濟損失。下面三合一干燥機小編為您整理了閃蒸干燥機常見故障排除方法,希望對您有所幫助。
   一、進料不暢:
  1、 由于濾餅狀物料容易在螺旋輸送軸上方引起架橋,造成輸送軸空轉,因此要求進入加料斗的濾餅必須小于10cm塊徑,當物料引起架橋現象時,應在操作時將架橋攪碎,確保順利輸入。
  2、 檢查螺旋葉片間是否混入金屬鐵片或粗長纖維等雜物,發現異常,應將螺旋輸送機反轉,將雜物退出清除。
  3、 檢查原始物料是否在螺旋輸送機內凝固,引起輸送葉片無法推料,發現類似情況應及時清除。
  4、 電機或機件不轉,檢查電源線頭是否脫落,聯軸器連接螺絲是否脫落,及時解決處理。
   二、粉碎系統:
  1、死床:當啟動調速電機時粉碎系統不工作或在設備運行時突然停止運作。原因有二:
  一是原始物料沉積,把整個粉碎刀片鎖住,不能運轉,遇到這種情況應立即關閉電源,清除沉積物料。
  二是加料量過大,水份蒸發來不及時的積料太多,阻礙正常運轉,這時應適當清除積料后減少加料量,確保系統正常運轉。
  2、噪聲:
  當聽到粉碎(攪拌)系統工作時有噪聲,說明已有堅硬異物進入,輕則造成粉碎刀具變形,重則引起粉碎刀具及主軸的斷裂,因此,當聽到異常噪聲時應立即調慢轉速關閉電機,檢查粉碎刀具的損傷程度,取出雜物。一般情況下只要在取出雜物后將八字刀具整形,斷裂刀片焊接,即可重新啟動,主軸斷裂時需找制造廠家進行大修。
   三、收料系統:
  1、出料不暢:由于輕細物料較強的附著性能,因此在旋風下錐體出料時可能引起不流暢現象,這時必須輕輕敲打錐體,使附著在管壁的物料在受到振動后下落,為確保旋風錐體在敲打時不變形,可以在錐體上添置加強圈或振打鐵條。
  2、跑料:閃蒸機組在通常情況下,大部分的干品應該在收集式旋風分離器中卸料,如在二級旋風或脈沖布袋除塵器中積料太多,即收集式旋風分離器的密封或操作存在問題,經脈沖布袋除塵器收塵后的廢氣含固量應控制在2%以下,當排空廢氣中含固形物太多,則必須檢查除塵器是否存在泄氣現象。
  原因:a、旋風分離器在卸料時二道抽板同時打開漏風,瞬間會將旋風及管道內的粉碎物倒流,增加二級旋風及脈沖布袋除塵器的工作壓力,根據操作規程操作即可排除。三合一干燥機
  b、粉料細度小于濾袋目數,當物料細度小于200目時,一般的珍珠尼濾袋除塵效果會受影響。且濾袋在正常使用工作一年后^好作定時更換,以達到^佳效果。若物料過細,^好采用覆膜濾袋。
  c、濾袋破損或扎口滑落,在發現這中問題時,應及時更換濾袋,扎緊袋口,以便設備正常使用,達到^佳效果。
  d、花板與文氏管密封性差(螺絲松動或膠質墊圈老化),應固定螺絲,更換墊圈。
  e、出風溫度過高(150℃以上)引起濾袋硬化變形,影響濾袋效果。應及時調節設備溫度控制。
  f、建議增設水浴除塵,確保收塵及環保效果。
   四、主機揚塵和噴粉:
  閃蒸干燥機組在正常運行時,管內為負壓操作,即引風機的風壓、風量應大于鼓風機,當主機出現揚塵現象時應細致檢查以下系統是否出現故障。
  1、 加料過量,粉碎室積料太多,造成半干物料不能順利通過分級器,應適當減少加料量。
  2、 旋風分離器及脈沖布袋除塵器出料不及時,造成嚴重積料,致使設備工作壓力過大,引風風壓不夠,此時,應立即采取卸料措施,確保引風效果。
  3、 脈沖布袋除塵器脈沖儀不工作,引起濾袋堵料,并造成系統正壓,這時必須立即檢查并啟動脈沖控制儀,使濾袋通風。
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